加氣混凝土砌塊設備等新型建材設備推動了墻材改革的步伐，但在現(xiàn)實生產生活中仍有一些需要解決的問題存在與加氣塊生產線中，如產品質量較差，合格率較低這些都成為了進一步推廣的阻礙。使用設軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除小結蒸壓加氣塊塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調節(jié)劑等物質為主要原料,經磨細、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。

首先一點就是于產品上面，都是會有什么樣的生產的資料，好的產品，資料上面，會有自己的提高，所以自然在耐壓上面，也是會有很大的提高的所以有只有達到這一點，才會真正會讓用戶在自己的使用中，會有很大的滿意，這是提高質量的前提。除了上面的表示之外，再有一點就是有什么樣的一個生產工藝上面的工藝性，現(xiàn)在有些就沒有很好的工藝性，所以自然就會在產品上面，沒有真正的使用耐壓性，所以在這一點上面，也是需要來進行提高的但是這也是需要讓廠家達到自己的應有的實力的

1、免蒸加氣磚和在容量，保溫，隔熱，隔音，的性能上基本相同。2、蒸壓加氣塊投資大，而免加氣塊投資不到蒸奪的1/10。3、蒸壓的的工藝技術極為復雜，而免蒸的生產工藝簡單，經攪拌后，只需自然養(yǎng)護。由于傳統(tǒng)蒸養(yǎng)廠生產蒸養(yǎng)加氣塊，利用燒制、蒸養(yǎng)制作方法，需要10小時以上蒸養(yǎng)時間，原料成本高、時間成本高，蒸養(yǎng)廠鍋爐燒制對當地環(huán)境有污染。而免蒸加氣塊改變了工藝復雜、投資大的現(xiàn)狀，順應我國環(huán)保建材之國策，填補新建材空白，被廣泛應用于建筑領域。

石膏在中，是發(fā)氣過程的調節(jié)劑。石膏的調節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代自然石膏，降低生產成本。

對加的料漿含量檢測，包括濃度、硬度和初始溫度三個方面，首先，要了解測定漿料濃度的方法，要確定料漿的濃度是否一致，如果濃度不達標，我們可以加水調整，但要避免反復調整；然后，檢測漿料的硬度，當漿料初始凝結時，我們要檢測硬度測試工具這一步我們用硬度計或錐試驗機，兩種儀器能準確快速測量漿料的硬度；然后，需要檢測的材料是初始溫度的漿料，注射模具中的泥漿，泥漿材料可以測量用溫度計，使用氣體片的設備在生產線的溫度可以選擇選擇普通溫度計測量，目的是為了得到準確的漿料的初始溫度，使我們在準備下一步的生產。此外，在檢測這些步驟，須特別注意的溫度的氣體和漿漿，這些參數確定漿料可以達到一個合格的生產需要一個標準。

加氣磚是新型建材中十分受歡迎的一種建材。石灰是粉煤灰混凝土加氣磚生產廠家生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產璧山混凝土加氣磚的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，大于80%。應符合(JC/T621-1996)標準。粉煤灰加氣混凝土須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。