鋁粉的發(fā)氣量決定了鋁粉在中的用量。鋁粉的發(fā)氣量是指單位質(zhì)量的鋁粉在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下與水充分反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣體積。1g金屬鋁，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)啊的理論發(fā)氣量為1.24L。而工業(yè)用鋁粉中總含有少量雜質(zhì)，有些鋁受到氧化而形成氧化鋁，從而使鋁粉的實(shí)際發(fā)氣量低于理論值。顯然，鋁粉中金屬鋁含量越多，發(fā)氣量越大。在加氣混凝土料漿中，參加反應(yīng)的活性鋁越多，實(shí)際發(fā)氣量也就越大。為此，用于的鋁粉通常用純度比較高的鋁來生產(chǎn)。而鋁粉的金屬鋁含量一般要求不小于百分之九十八，活性鋁含量不小于百分之八十九（鋁粉膏稍低）。

的使用已經(jīng)在很多地區(qū)代替了傳統(tǒng)紅磚的使用。水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料，它為提供了主要的鈣質(zhì)材料。為了保證混凝土的技術(shù)性質(zhì)、節(jié)約水泥，須根據(jù)工程的特點(diǎn)、當(dāng)?shù)貧夂蚺c環(huán)境等條件，正確選擇水泥的品種和標(biāo)號。進(jìn)場的水泥須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明文件，并按其標(biāo)注的品種、標(biāo)號和試驗報告等情況分批進(jìn)行抽樣試驗，一般是將樣品送到有資質(zhì)的試驗室做水泥的安定性、強(qiáng)度及細(xì)度三大物理性能指標(biāo)。

加氣混凝土砌塊施工工藝流程為：放線→墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎→200高C20混凝土導(dǎo)墻澆筑→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫→墻面清掃→構(gòu)造柱、過梁、壓頂支設(shè)模板、澆筑→拆除模板→細(xì)石混凝土二次灌縫。加氣混凝土砌塊使用過程中要注意的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工細(xì)節(jié)要有要求，加氣混凝土砌塊被廣泛用到各種建筑行業(yè)，是施工過程中為防止混凝土發(fā)生裂縫發(fā)生，所以在施工過程中要遵循相關(guān)規(guī)范。

人在長期的施工中，加氣混凝土砌塊由特殊結(jié)構(gòu)的多孔封閉，表面水快，并蔓延到內(nèi)部是非常困難的，形成澆透現(xiàn)象。用傳統(tǒng)的澆灌方法事先對進(jìn)行預(yù)澆，當(dāng)采用傳統(tǒng)砂漿施工時，由于保水性差，傳統(tǒng)的砂漿和砌筑砂漿在水上會被加氣塊吸收，導(dǎo)致水泥固化不充分，強(qiáng)度不能正常發(fā)揮，粘結(jié)砂漿和抗壓強(qiáng)度降低，砂漿和砌體粘結(jié)不穩(wěn)定，影響砌筑墻體的質(zhì)量。開裂、空鼓、脫落、層出不窮的故障現(xiàn)象。因此，傳統(tǒng)的砂漿不適合建筑砌塊。砌筑砂漿，首先要保證水的比較好，防止潮濕的砂漿塊被吸，從而保證了砌筑質(zhì)量。

加氣磚是新型建材中十分受歡迎的一種建材。石灰是粉煤灰輕質(zhì)隔墻生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來源之一。用于生產(chǎn)武漢輕質(zhì)隔墻的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%，大于80%。應(yīng)符合(JC/T621-1996)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰加氣混凝土須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。