的切割方式有：1、坯體與底板分離后再以鋼絲切割，這是所有切割機(jī)中運(yùn)用較多的切割方式，雖然坯體與底板分離方式很多，但都有一個共同的優(yōu)點，就是能進(jìn)行大體積坯體的切割。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過而完成切割。2、預(yù)鋪鋼絲切割，預(yù)鋪鋼絲切割是預(yù)先按要求將切割鋼絲鋪設(shè)在底板或設(shè)備切割臺上，待坯體形成后或移到切割臺上，將鋼絲從下向上拉出而完成切割。3.鋼絲壓入切割壓入式切割是將鋼絲自上而下壓入坯體達(dá)到分割坯體的目的，這是實現(xiàn)切割的簡單的方式。

秀山蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量是由硅、鈣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)決定的，其反應(yīng)產(chǎn)物是結(jié)晶的水化硅酸鈣。蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量取決于托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量，結(jié)晶度越高、數(shù)量越多，則質(zhì)量越高。優(yōu)質(zhì)蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)廠家而托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量又由蒸壓養(yǎng)護(hù)的壓力和時間決定的。目前實驗室實驗和生產(chǎn)實踐均證明：沒有完善的工藝生產(chǎn)條件（其中主要的是蒸壓養(yǎng)護(hù)制度），是不能生成足夠的、結(jié)晶良好的托勃莫來石的，即不能保證蒸壓加氣混凝土質(zhì)量。

施工中，保證新墻材在使用前己基本具備較穩(wěn)定的實際干縮值和較高的強(qiáng)度，以提高墻體的抗拉、抗剪強(qiáng)度：同時也降低墻體的受力，降低產(chǎn)品的干縮值。在實際應(yīng)用中，我們要注意控制塊材的含水率，的干燥收縮率應(yīng)≤0.5mm/m,用于外墻的抗壓強(qiáng)度不小于5MPa,用于內(nèi)墻的抗壓強(qiáng)度不小于3.5MPa.此外應(yīng)嚴(yán)格控制新墻材的含水率和含水深度。使用時，應(yīng)提前1~2天澆水濕潤，不得隨澆隨砌。在雨期施工，墻材不露天隨地堆放，應(yīng)有可靠的防雨措施，且被雨水淋濕的不得立即砌筑。

砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩(wěn)定，是造成墻體質(zhì)量問題的重要因素。在施工中，所用砂漿強(qiáng)度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時鋪灰過大，均會發(fā)生砂漿與間粘結(jié)力差，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生；其次，出廠存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接。施工現(xiàn)場對砼小型空心砌塊的堆放場地、遮雨措施等未能按規(guī)范要求實施，這些都會造成墻體水平裂縫產(chǎn)生。

加氣混凝土砌塊設(shè)備等新型建材設(shè)備推動了墻材改革的步伐，但在現(xiàn)實生產(chǎn)生活中仍有一些需要解決的問題存在與加氣塊生產(chǎn)線中，如產(chǎn)品質(zhì)量較差，合格率較低這些都成為了進(jìn)一步推廣的阻礙。使用設(shè)軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除小結(jié)蒸壓加氣塊塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)為主要原料,經(jīng)磨細(xì)、計量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。