是一種輕質(zhì)材料。它是由水泥、石灰(含鈣材料)、粉煤灰/磨細(xì)砂(含硅材料)、鋁粉(發(fā)氣材料)和少量外加劑及水，經(jīng)定量攪拌混合、發(fā)氣膨脹為沒有強(qiáng)度的坯體，經(jīng)切割和蒸壓養(yǎng)護(hù)而硬化成型的。在墻材革新的歷程中，成了代替小塊黏土磚的主力軍。98%的加氣混凝土是塊狀的，用于砌筑內(nèi)外墻體。它的體積密度由500~800千克/立方米，相當(dāng)于普通砂石混凝土的1/3~1/5、黏土實(shí)心磚的1/2.5~1/3.5。當(dāng)然其抗壓強(qiáng)度不可能高，只有2.5~10兆帕，可以用作非承重的填充墻，也可以經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)處理用于承重墻，甚至配以防銹處理過的鋼筋用于承重墻。

渝北精準(zhǔn)加氣混凝土砌塊是一種節(jié)能，節(jié)約土壤，節(jié)約廢棄物的新型墻體材料，廣泛應(yīng)用于民用和公共建筑。優(yōu)質(zhì)精準(zhǔn)加氣混凝土砌塊因其具有體輕、節(jié)能、不燃、隔聲、抗震、高強(qiáng)、施工安裝方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，頗受設(shè)計(jì)、施工部門及廣大用戶的普遍歡迎，使其得到了迅速發(fā)展。據(jù)了解，加氣磚隔墻干燥收縮值為0.015%，僅為水泥的十幾分之一。可以說，這種微膨脹特性，沒有材料干燥收縮所引起的開裂現(xiàn)象，因此，加氣磚隔墻在使用中不易開裂，并有著長期固有尺寸的穩(wěn)定性。而且，加氣磚隔墻里也添加了很多膠凝材料，也提高其凝固強(qiáng)度。

加氣混凝土砌塊施工工藝流程為：放線→墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎→200高C20混凝土導(dǎo)墻澆筑→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫→墻面清掃→構(gòu)造柱、過梁、壓頂支設(shè)模板、澆筑→拆除模板→細(xì)石混凝土二次灌縫。加氣混凝土砌塊使用過程中要注意的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工細(xì)節(jié)要有要求，加氣混凝土砌塊被廣泛用到各種建筑行業(yè)，是施工過程中為防止混凝土發(fā)生裂縫發(fā)生，所以在施工過程中要遵循相關(guān)規(guī)范。

如何才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的加氣磚呢?所使用的原料是非常關(guān)鍵的，原料分為鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料，對(duì)于原料的成分比例也要嚴(yán)格遵循其要求，如果生產(chǎn)過程中原料不符合標(biāo)準(zhǔn)，那么生產(chǎn)出的加氣磚質(zhì)量方面也是不符合標(biāo)準(zhǔn)的。成熟的生產(chǎn)工藝也尤為重要，只有生產(chǎn)工藝得到了標(biāo)準(zhǔn)，制品的質(zhì)量和強(qiáng)度當(dāng)面才能受到保證。加氣磚設(shè)備的質(zhì)量和保養(yǎng)維護(hù)對(duì)于所生產(chǎn)出制品的質(zhì)量好壞也是有著非常大的關(guān)系，設(shè)備方面存在問題，那么生產(chǎn)時(shí)很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而另一方面就是對(duì)于設(shè)備的維護(hù)工作不到位，也會(huì)影響加氣磚的生產(chǎn)質(zhì)量。原材料的配比影響著加氣磚硬度。

石膏在中，是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對(duì)生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代自然石膏，降低生產(chǎn)成本。