蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量是由硅、鈣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)決定的，其反應(yīng)產(chǎn)物是結(jié)晶的水化硅酸鈣。蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量取決于托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量，結(jié)晶度越高、數(shù)量越多，則質(zhì)量越高。而托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量又由蒸壓養(yǎng)護(hù)的壓力和時間決定的。目前實驗室實驗和生產(chǎn)實踐均證明：沒有完善的工藝生產(chǎn)條件（其中主要的是蒸壓養(yǎng)護(hù)制度），是不能生成足夠的、結(jié)晶良好的托勃莫來石的，即不能保證蒸壓加氣混凝土質(zhì)量。

當(dāng)成都優(yōu)質(zhì)蒸壓混凝土精準(zhǔn)砌塊用做建筑主體材料時，其放射性核素限量應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）的規(guī)定。當(dāng)建筑主體材料中放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0時，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。對空心率大于25%的建筑主體材料，其放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.3時，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。蒸壓混凝土精準(zhǔn)砌塊生產(chǎn)廠家中使用的廢棄物和工業(yè)副產(chǎn)品（如稻草、木屑、爐渣、粉煤灰、煤矸石、硫石膏等）的含量應(yīng)大于35%。

砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩(wěn)定，是造成墻體質(zhì)量問題的重要因素。在施工中，所用砂漿強(qiáng)度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時鋪灰過大，均會發(fā)生砂漿與間粘結(jié)力差，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生；其次，出廠存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接。施工現(xiàn)場對砼小型空心砌塊的堆放場地、遮雨措施等未能按規(guī)范要求實施，這些都會造成墻體水平裂縫產(chǎn)生。

是一種節(jié)能，節(jié)約土壤，節(jié)約廢棄物的新型墻體材料，廣泛應(yīng)用于民用和公共建筑。因其具有體輕、節(jié)能、不燃、隔聲、抗震、高強(qiáng)、施工安裝方便快捷等優(yōu)點，頗受設(shè)計、施工部門及廣大用戶的普遍歡迎，使其得到了迅速發(fā)展。據(jù)了解，加氣磚隔墻干燥收縮值為0.015%，僅為水泥的十幾分之一。可以說，這種微膨脹特性，沒有材料干燥收縮所引起的開裂現(xiàn)象，因此，加氣磚隔墻在使用中不易開裂，并有著長期固有尺寸的穩(wěn)定性。而且，加氣磚隔墻里也添加了很多膠凝材料，也提高其凝固強(qiáng)度。

和其它混凝土一樣是由幾種材料組成的。因此，就存在用哪幾種材料，每種材料用多少的問題。配料中所采用的各種材料用量的百分比就叫作配合比。配合比的確定和使用，一般要經(jīng)過理論配合比的研究試驗，生產(chǎn)用基本配合比的確定，并考慮配合比的經(jīng)濟(jì)性，計算確定配方。一般情況下，一般混凝土的強(qiáng)度和水灰比成反比關(guān)系，在施工配比已確定的情況下，拌和過程中影響水灰比的要素首要是拌和系統(tǒng)計量的準(zhǔn)確性和現(xiàn)場砂石的水量，尤其是砂石含水量往往會因批次及氣候的改變動搖很大，有需要及時檢測并對水灰比做出相應(yīng)調(diào)整，保證施工合作比的準(zhǔn)確。

施工中，保證新墻材在使用前己基本具備較穩(wěn)定的實際干縮值和較高的強(qiáng)度，以提高墻體的抗拉、抗剪強(qiáng)度：同時也降低墻體的受力，降低產(chǎn)品的干縮值。在實際應(yīng)用中，我們要注意控制塊材的含水率，的干燥收縮率應(yīng)≤0.5mm/m,用于外墻的抗壓強(qiáng)度不小于5MPa,用于內(nèi)墻的抗壓強(qiáng)度不小于3.5MPa.此外應(yīng)嚴(yán)格控制新墻材的含水率和含水深度。使用時，應(yīng)提前1~2天澆水濕潤，不得隨澆隨砌。在雨期施工，墻材不露天隨地堆放，應(yīng)有可靠的防雨措施，且被雨水淋濕的不得立即砌筑。