傳統(tǒng)建材已不適合現(xiàn)在的發(fā)展，過去的生產(chǎn)模式不僅會(huì)消耗大量的自然資源，還會(huì)對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生污染，提出可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略國策，嚴(yán)令禁止了傳統(tǒng)建材的生產(chǎn)和使用。與此同時(shí)，也以輕質(zhì)、保溫性好，吸音效果好，且具有強(qiáng)度和可加工等很多優(yōu)點(diǎn)，在工程的建筑墻體上面施工中還會(huì)逐漸的替代了傳統(tǒng)粘土磚的使用。而加氣磚生產(chǎn)設(shè)備中也以原材料的來源廣泛、生產(chǎn)的工藝簡單、效率高、價(jià)格低的多個(gè)特點(diǎn)集合被人們所熟知。的廣泛推廣與應(yīng)用灰沙、礦渣、粉煤灰等一些工業(yè)廢棄物都是用來做加氣磚的原材料。

加氣磚砌塊生產(chǎn)廠家混凝土硬化后的重要的力學(xué)性能，是指混凝土抵抗壓、拉、彎、剪等應(yīng)力的能力。水灰比、水泥品種和用量、集料的品種和用量以及攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)，都直接影響混凝土砌塊的強(qiáng)度。渝北加氣磚砌塊加氣混凝土砌塊按標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度(以邊長為150mm的立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天,按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的立方體抗壓強(qiáng)度)劃分的強(qiáng)度等級(jí),稱為標(biāo)號(hào),分為C10、C15、C20、C25等?；炷恋目估瓘?qiáng)度僅為其抗壓強(qiáng)度的1/13～1/8。提高混凝土抗拉、抗壓強(qiáng)度的比值是混凝土改性的重要方面。

做好設(shè)計(jì)優(yōu)化。為減少溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力對(duì)上部墻體的不利影響，建議在建筑物兩端開間的窗臺(tái)處沿內(nèi)外墻及山墻設(shè)置鋼筋砼墻帶或鋼筋墻帶?？刂祈攲訅w裂縫的關(guān)鍵是降低屋面與墻體之間的溫度差。因此須同時(shí)采用保溫層和隔熱層，在檐口處的保溫層厚度須滿足允許溫差的要求。同時(shí)，隔熱層應(yīng)滿鋪，不得在檐口處出現(xiàn)空檔。在屋蓋適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置分隔縫。在各層窗臺(tái)處均設(shè)置鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，以減少由于壓力差引起的裂縫。同時(shí)提高底層窗臺(tái)下砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。若在不均勻地基的情況下，增加地圈梁的剛度，并在底層窗臺(tái)墻體的二與第四皮灰縫中各設(shè)置Φ4鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片，用以控制豎向裂縫的產(chǎn)生。

蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量是由硅、鈣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)決定的，其反應(yīng)產(chǎn)物是結(jié)晶的水化硅酸鈣。蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量取決于托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量，結(jié)晶度越高、數(shù)量越多，則質(zhì)量越高。而托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量又由蒸壓養(yǎng)護(hù)的壓力和時(shí)間決定的。目前實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐均證明：沒有完善的工藝生產(chǎn)條件（其中主要的是蒸壓養(yǎng)護(hù)制度），是不能生成足夠的、結(jié)晶良好的托勃莫來石的，即不能保證蒸壓加氣混凝土質(zhì)量。

砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩(wěn)定，是造成墻體質(zhì)量問題的重要因素。在施工中，所用砂漿強(qiáng)度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時(shí)鋪灰過大，均會(huì)發(fā)生砂漿與間粘結(jié)力差，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生；其次，出廠存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接。施工現(xiàn)場對(duì)砼小型空心砌塊的堆放場地、遮雨措施等未能按規(guī)范要求實(shí)施，這些都會(huì)造成墻體水平裂縫產(chǎn)生。