的切割方式有：1、坯體與底板分離后再以鋼絲切割，這是所有切割機(jī)中運(yùn)用較多的切割方式，雖然坯體與底板分離方式很多，但都有一個(gè)共同的優(yōu)點(diǎn)，就是能進(jìn)行大體積坯體的切割。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過(guò)而完成切割。2、預(yù)鋪鋼絲切割，預(yù)鋪鋼絲切割是預(yù)先按要求將切割鋼絲鋪設(shè)在底板或設(shè)備切割臺(tái)上，待坯體形成后或移到切割臺(tái)上，將鋼絲從下向上拉出而完成切割。3.鋼絲壓入切割壓入式切割是將鋼絲自上而下壓入坯體達(dá)到分割坯體的目的，這是實(shí)現(xiàn)切割的簡(jiǎn)單的方式。

砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩(wěn)定，是造成墻體質(zhì)量問(wèn)題的重要因素。在施工中，所用砂漿強(qiáng)度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時(shí)鋪灰過(guò)大，均會(huì)發(fā)生砂漿與間粘結(jié)力差，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生；其次，出廠存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。砌塊排列不合理，沒(méi)有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無(wú)可靠連接。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼小型空心砌塊的堆放場(chǎng)地、遮雨措施等未能按規(guī)范要求實(shí)施，這些都會(huì)造成墻體水平裂縫產(chǎn)生。

1、施工時(shí)，應(yīng)避免砌筑在樓面、地面上。對(duì)于廁浴間、露臺(tái)、外陽(yáng)臺(tái)以及設(shè)置在外墻面的空調(diào)機(jī)承托板與砌體接觸部位等經(jīng)常受干濕交替作用的墻體根部，宜澆筑寬度同墻厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墻墊；對(duì)于其它墻體，宜用蒸壓灰砂磚在其根部砌筑高度不小于0.2m的墻墊。2、不得使用在下列部位：建筑物±0.000以下（地下室的室內(nèi)填充墻除外）部位；長(zhǎng)期浸水或經(jīng)常干濕交替的部位；受化學(xué)侵蝕的環(huán)境，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或高濃度二氧化碳等的環(huán)境；砌體表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。

人在長(zhǎng)期的施工中，加氣混凝土砌塊由特殊結(jié)構(gòu)的多孔封閉，表面水快，并蔓延到內(nèi)部是非常困難的，形成澆透現(xiàn)象。用傳統(tǒng)的澆灌方法事先對(duì)進(jìn)行預(yù)澆，當(dāng)采用傳統(tǒng)砂漿施工時(shí)，由于保水性差，傳統(tǒng)的砂漿和砌筑砂漿在水上會(huì)被加氣塊吸收，導(dǎo)致水泥固化不充分，強(qiáng)度不能正常發(fā)揮，粘結(jié)砂漿和抗壓強(qiáng)度降低，砂漿和砌體粘結(jié)不穩(wěn)定，影響砌筑墻體的質(zhì)量。開(kāi)裂、空鼓、脫落、層出不窮的故障現(xiàn)象。因此，傳統(tǒng)的砂漿不適合建筑砌塊。砌筑砂漿，首先要保證水的比較好，防止潮濕的砂漿塊被吸，從而保證了砌筑質(zhì)量。

當(dāng)沙坪壩專業(yè)加氣磚隔斷用做建筑主體材料時(shí)，其放射性核素限量應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）的規(guī)定。當(dāng)建筑主體材料中放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時(shí)滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0時(shí)，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。對(duì)空心率大于25%的建筑主體材料，其放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時(shí)滿足IRa≤1.0和Ir≤1.3時(shí)，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。加氣磚隔斷價(jià)格中使用的廢棄物和工業(yè)副產(chǎn)品（如稻草、木屑、爐渣、粉煤灰、煤矸石、硫石膏等）的含量應(yīng)大于35%。