加氣混凝土砌塊作為一種保溫性好、強度高、質(zhì)量輕、可加工性強等建筑材料,在建筑工程建設(shè)中使用具有非常高的效益,廣受建筑單位的喜愛?？箟簭姸仁呛饬考託饣炷疗鰤K質(zhì)量好壞的一個非常重要的指標(biāo)。一般來說同一個容重級別（干體積密度級別）的加氣塊，抗壓強度越高，質(zhì)量越優(yōu)，反之，則質(zhì)量越差。在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)加氣塊的抗壓強度變得越來越低了，就要引起警覺，并及時去尋找加氣塊抗壓強度變差的原因，不要等到形成較大質(zhì)量事故后再去查找原因、想辦法。

加氣混凝土砌塊作為新型的混凝土砌塊材料,在實際使用中更加節(jié)能環(huán)保。但是該材料也存在著很多缺陷,特別是抗壓強度會受到多種因素影響問題,如果操作不當(dāng)會影響整個工程的建設(shè)質(zhì)量。作為重慶加氣混凝土砌塊廠家，下面我們?yōu)榇蠹覝\析一下加氣混凝土砌塊抗壓強度變差的幾大原因，供大家了解和參考。

1、石灰用量太多或太少，工藝配方嚴(yán)重失當(dāng)。如正在使用的石灰質(zhì)量突然出現(xiàn)較大變化、正在生產(chǎn)的設(shè)備發(fā)生了故障（如配料秤稱量值發(fā)生跳變）、配料人員精神不集中看錯了數(shù)字，配料參數(shù)配置錯誤沒及時糾正等等，都有可能使工藝配方嚴(yán)重失當(dāng)。石灰或水泥稱量嚴(yán)重錯誤，待加氣磚蒸出來后，檢測發(fā)現(xiàn)抗壓強度很低。

2、使用了品質(zhì)很差的石灰或不合格的水泥，容易導(dǎo)致產(chǎn)品抗壓強度偏低。

3、做出的加氣塊容重級別（即干密度級別）不合要求，抗壓強度相對偏低。這就是說當(dāng)要求做06級的加氣磚時，卻做成了05級的了，而06級合格品抗壓強度按國家規(guī)定是要符合A3.5的標(biāo)準(zhǔn)的，05級合格品抗壓強度按國家規(guī)定要符合A2.5標(biāo)準(zhǔn)，05級合格品的抗壓強度要求比06級的合格品低很多，如果把06級的加氣磚做成05級容重的話，即使抗壓強度按05級的來算是合格的，但按06級的使用和要求來說的話，抗壓強度如果不能達(dá)到A3.5的標(biāo)準(zhǔn)，也是不合格的。06級的一組加氣塊，只要檢測到一個試壓塊低于2.8Mpa，就可判定這組送檢樣品不合格，哪怕你的抗壓強度平均值再高也沒用。

4、澆注攪拌、振搗工藝不合理，易使加氣塊坯體整體結(jié)構(gòu)不均衡，內(nèi)在品質(zhì)變差。澆注攪拌效率不高、振搗工藝不合理，除了有可能出現(xiàn)整體抗壓強度變差外，還有可能出現(xiàn)同一模加氣磚，在不同位置的砌塊抗壓強度差距過大，甚至是同一塊加氣磚的不同部位抗壓強度差距也會過大情況出現(xiàn)。這會造成這樣的一種結(jié)果，就是在同一模中有的部位的加氣磚抗壓強度會低到不符合國標(biāo)要求，同一塊加氣磚中也可能出現(xiàn)某處的抗壓強度過低，使整塊加氣磚的抗壓強度不符合國標(biāo)要求，這就是一種結(jié)構(gòu)性的抗壓強度偏低的現(xiàn)象。

5、蒸養(yǎng)環(huán)節(jié)沒搞好，出現(xiàn)“黑心磚”或“夾生磚”。這種夾生磚抗壓強度大多不合格（不是所有的）。生產(chǎn)出的夾生磚，中間大部分沒蒸透，易破損，抗壓強度很低。

6、使用的煤灰或砂的質(zhì)量嚴(yán)重不符合加氣生產(chǎn)工藝的要求，比如雜質(zhì)含量太高，同樣的工藝操作條件下，會出現(xiàn)加氣產(chǎn)品抗壓強度偏低情況。某加氣磚廠，曾因粉煤灰中顆粒物小石子及黃泥、草根過多，做出的加氣磚抗壓強度只能達(dá)到2.8Mpa左右。

7、生產(chǎn)工藝指標(biāo)控制沒達(dá)要求。如蒸壓壓力低于0.8Mpa，提前卸壓等。極易出現(xiàn)抗壓強度不合格的加氣磚。

影響加氣混凝土設(shè)備所產(chǎn)砌塊抗壓強度的因素有很多，主要有砌塊的強度、砂漿的強度、砌塊的尺寸和砌筑質(zhì)量等。由于加氣混凝土是輕質(zhì)墻體材料，其原材料和生產(chǎn)與其他墻體材料不同，因此有其不同的特點。例如密度、含水率、發(fā)氣方向、砌塊尺寸等都對砌塊強度有明顯的影響，因此加氣混凝土砌塊砌體強度的影響因素較其他材料的氣體更為復(fù)雜。