混凝土加氣磚生產(chǎn)線原料厚度不均原因解讀，將原料研磨至生產(chǎn)所需的粒度是加氣混凝土砌塊設(shè)備的重要部分。在這方面，球磨機發(fā)揮了重要作用。我們發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中，原料的研磨不足且厚度不均勻，造成這種現(xiàn)象的原因很多，加氣磚廠家將在下面逐一解釋。

1.加氣混凝土砌塊設(shè)備的類型對磨削也有一些影響，溢流式球磨機的排出速度慢，并且由于不及時清理而容易生礦物顆粒過度破碎的現(xiàn)象。與選礦機形成閉合回路的選粉機，當(dāng)選粉效率低時，很容易被粉碎，從而降低了磨粉技術(shù)的效率。而且操作是否到位也會影響原料的研磨。通常，太多的礦石會導(dǎo)致磨碎不足，太少的礦石會導(dǎo)致過度粉碎。

2.當(dāng)送入的礦石量過多時，當(dāng)在封閉回路中研磨礦石時，倒砂的量很大，了正常的通過能力，并且會出現(xiàn)“粗糙”現(xiàn)象。相反，會發(fā)生過度擠壓的現(xiàn)象。紙漿濃度也有影響。如果漿液的濃度太高，則研磨機中的流速會充分，并且研磨時間會很長，并且會被過度粉碎。如果漿料太稀，流速將增加，研磨時間將縮短，并且會出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。一般來說，粗磨的濃度在75%-85%之間，而精磨的濃度在65%-75%之間。

混合后的原料以液態(tài)形式流入模具，然后在模具中終成型。重復(fù)此操作可能會導(dǎo)致較大的雜質(zhì)顆粒殘留在加氣混凝土砌塊設(shè)備的模具上。在隨后的生產(chǎn)過程中，這些顆粒將附著在毛坯的表面，在切割過程中甚至可能進一步 切割切割線，從而使切割毛坯的誤差變大，鋼絲可能斷裂。嚴(yán)重的情況。因此，有需要在每次使用后清潔加氣塊設(shè)備的模具，養(yǎng)成良好的使用習(xí)慣，并始終保持模具整潔。

3.礦石本身的條件限制了研磨，這與礦石本身的大小和柔軟度有關(guān)。如果礦石具有大的粒度和松散的結(jié)構(gòu)，則相對容易研磨。如果礦石的粒徑變小，質(zhì)地變硬，結(jié)構(gòu)致密并且相對難以研磨。在粗磨階段，較容易從粗顆粒變成細(xì)顆粒，加工速度快。在細(xì)磨階段，小顆粒的脆性表面減少，并且比粗顆粒堅硬，因此研磨效率較低。